大别苍苍，淮水汤汤。站在“十五五”开局之年的门槛上回望，信阳正经历一场静水深流的产业蝶变。从一根丝到一个链，从一件衣到一个群，产业逻辑的深刻重构悄然发生。

　　过去，我们看见的是“点”——是纺机前的忙碌，是成衣上的针脚。今天，我们更关注“链”与“群”的力量：上游的化纤纺织在园区扎下深根，中游的智能印染在绿色中完成升级，下游的品牌时尚在设计里拔节生长。“产学研用服”深度融合，全产业链协同加速形成。这不是简单的产能叠加，而是一场从“单点支撑”迈向“系统发力”的产业跃升。

　　作为信阳“六新两品”重点产业链群的重要板块，新型轻纺产业正聚焦纺织整装、服装服饰、户外用品三大领域，加速推动纺织设备高端化改造，提升环保型、功能型纺织面料研发生产能力；建设生态染整产业园，贯通长丝、纺织、印染、后整理全产业链；引育服装生产龙头企业，持续提升高端成衣占比；丰富户外用品产品矩阵，集聚纤维材料、橡胶硅胶等辅料生产加工企业，推动产业从传统加工向新兴特色领域转型，形成“基础研究—技术攻关—成果转化—时尚消费”全链条一体化发展新格局。

　　智能化赋能传统纺织蝶变

　　3月19日，走进淮滨县永常织造科技有限公司的整经车间，一根根银白色的丝线整齐地悬挂在整经机上，宛如千丝万缕的瀑布倾泻而下。操作工正聚精会神地盯着控制屏幕，一台机器需要同时管理1631根丝线，不容丝毫差错。公司生产厂长刘郑告诉记者，这是前道整浆并车间的重要环节，通过进口的整浆并设备，将原材料加工成符合客户要求的不同规格经轴。

　　在电子多臂大龙头车间，80台国产最先进的织机正在生产高档多功能面料。“这种设备能织造大提花、小提花等复杂花型，一天产能达15000米，而且织布效率快、残次率低，是我们后道织造车间的‘主力部队’。”刘郑说，这些设备2018年通过招商引资落户淮滨，产品主要销往江浙沪，并出口东南亚、北欧等地。

　　智能化带来的效率提升，在淮滨县苏美达服装科技发展有限公司体现得更为直观。记者走进材料车间，全自动裁床正在精准作业。公司副总经理芮国指着一台运行的设备说：“这个小裁片，以前人工裁剪很难做到精准，现在全自动裁床不仅精度更高，速度更是人工的6倍。而且它有吸附功能，能保障裁片精度，人工一天只能裁2床，机器能完成12床。”

　　裁剪完的面料随即进入缝制车间，通过模块化制作后，一件件裁片被挂上智能吊挂流水线。芮国介绍：“吊挂系统解决了人工搬运问题，按照工序节拍自动流转。目前所有机器全部运转，根据款式不同，平均3分钟就能出一件成品。”这里共有10条吊挂生产线，主要生产羽绒服、夹克、棉衣、裤子四大系列产品。

　　作为苏美达在淮滨的重要布局，这家企业已成为当地服装制造的标杆。通过三级联动机制，企业不仅实现自身快速发展，更带动了周边就业。

　　从企业的车间延伸到社区，新型轻纺产业正织就一幅惠民生的温暖图景。在淮滨县滨湖街道，辖区目前有30多家来料加工点，以订单式生产为主，过半产品出口东南亚地区。

　　“我们这里很多都是周边的宝妈，家门口就业很方便。”来料加工点负责人介绍，有些居民为了照顾孩子，不愿意去园区上班，现在加工点就在小区周边，既能接送孩子，又能在家门口就业，实现了双赢。据介绍，这里的工人平均月收入三四千元，兼职也能有两三千元，全职熟练工能挣五六千元。

　　从永常织造的智能化织造，到苏美达的数字化服装生产，再到遍布社区的来料加工点，已形成从纺纱织布到成衣制造再到社区就业的全产业链生态。这是产业集聚的缩影，更是千千万万信阳人用一根根丝线织就美好“新”生活的生动写照。